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起重设备安全技术知识

（1）钢丝绳在使用过程中不允许超负荷。

（2）吊运熔化或灼热金属的钢丝绳，应有对钢丝绳的保护措施。

（3）钢丝绳在使用中如长度不够，不得采用接长使用的方法。

（4）钢丝绳在使用中，每月要润滑一次。方法是：先用钢丝刷去绳上的油污，并用煤油清洗，然后将加热到80℃的润滑油蘸浸钢丝绳，使润滑油浸到绳芯中去振动夯。

（5）对起重机上的钢丝绳，每天都要进行检查，特别是要检查滑轮附近处的钢丝绳，并要作出是否安全的判断。

（6）当吊钩处于最低工作位置时，钢丝绳在卷筒上的缠绕圈数还要留有不少于两圈的减载圈。

（7）钢丝绳在卷筒上应按序整齐排列，发现乱绳现象应立即停车进行修复、调整。

2．钢丝绳的报废更新标准：

钢丝绳在使用中会不断出现磨损、锈蚀和断丝。如果钢丝绳磨损、锈蚀或断丝超过标准就要报废更新。

                            起重设备钢丝绳断丝报废标准

在多数情况下，钢丝绳的钢丝即有磨损、锈蚀，又折断。在确定报废时，必须两种情况综合考虑。即先按表7查出该钢丝允许钢丝折断数，再乘以由于钢丝表面磨损或锈蚀引起的折减系数。

 钢丝绳钢丝表面磨损、锈蚀后的折减系数

   （1）当吊运赤热熔化的金属或酸液、易燃易爆物品时，钢丝折断数达到表6数值一半时，就应报废。

   （2）钢丝绳烧坏或断了一股时，即应更新。

 （3）表面钢丝绳磨损达钢丝直径的40%以上时，应更新。

3．每一个地区您都可以看到我们厂家销售的实验机起重设备安全操作制度

（1）交接班制度

1）驾驶员在交接班前，必须将空钩升到上限位置，将把杆转到规定位置，直线类起重机将小车开到操作室一端，全部开关放到零位专业玻璃，拉下闸刀、切断电源，搞好清洁卫生，作好交接班记录。

2）接班驾驶员应按规定的内容逐项详细检查，并作好记录。

3）接班后要进行两项试验：

A．空钩试运转是否正常，各种安全附件是否灵敏可靠。

B．满载试验制动器是否安全可靠，制动距离是否符合要求。试验时吊物离地不能超过一米。

（2）安全操作规程

1）起重人员必需按国家规定经培训考试合格后持证上岗。必须掌握了解拉力试验机和电子万能试验机的区别起吊设备和起重器具的性能规范及安全操作规程。

2）起重司机必需按规定穿戴劳动最近几年来保护用品，在工作时必须精力集中，驾驶室内不准吃东西、吸烟、看书报、闲谈和打瞌睡，严禁酒后作业。

3）起重设备应先打铃后开动，平稳地逐挡起动，不准快速起步。

4）操作中必须应用手柄（或脚踏）开关控制操纵起重机，不准利用安全附件来控制。手要把牢开关，不准脱手作业，不准用身体其它部位操作开关，以防止发生突然情况。

5）听从地面人员的正确指挥，不准擅自开车。

6）驾驶室内如果有两人（助手或学徒）操作时，应事先协商好由谁操作，不准擅自开动起重设备。

7）起吊前，起重人员应对吊运场地进行察看，了解被吊物的重量、尺寸及形状，考虑安全因素，确定安全吊运方法，选用符合安全标准的起吊设备和起重工器具，吊索安全系数按    8）5倍以上，卸扣按已标吨位为准，严禁以小代大敷衍起吊。

9）信号指挥员旗语应明确、清晰，哨音应简洁有力；进行大型设备吊装指挥前，应先与桥机司机进行联系与沟通，在指挥桥机进行联合动作时，信号指挥员应以对讲机与桥机司机约定指挥信号，避免吊装作业中信号被误解。

10）物件起吊，两绳夹角不得大于60度，起吊大件因高度限制，两绳夹角应大于60度时，应在吊钩上采取保险措施，防止吊绳从吊钩上脱出。

11）捆绑具有锐角的物件,，必须采用木块等柔质衬垫，以免损伤断裂。高处吊面料库存物要用铁丝扎牢，以防掉下伤人损物。

12）物件兜翻、游翻、带翻或空翻，要做好吊索和物件的保护工作，（特大件翻身、装卸车要严格按作业程序指导书组织施工）起吊工具和吊索安全系数要略大，翻身过程要缓慢，指挥要准确，尽量避免物件冲击。

13）杆件、钢管、重叠小件吊运，必需采用锁吊，对不能锁吊的易损件，应采用吊栏或吊箱进行吊运。

14）对多边、不规则、重量不均衡的物件吊运，必需要找准重心，最好采用四根同样吊索，在使用两根吊索起吊时，一定要打挂钩结，防止吊物倾斜。