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霍尼韦尔：为满足客户需求而战

世界上第一套DCS系统的推出者、掌握行业最新方向并在该领域保持领先、将维护成本降低30%、98%的项目按时在预算内完成、20分钟内实现从现有设备的升级改造，能够做到这些的企业就是霍尼韦尔公司。除在石化、油气、造纸等行业的应用，电力也是其一直努力服务的目标市场之一。近35年多来，霍尼韦尔在全球范围内90多个国家，一直采用自动化和先进的控制解决方案来提供电厂解决方案，改善电厂的运行。

在世界各国，电厂都面临着适应不断变化的企业环境的挑战，这意味着必须提高发电效率并降低成本，进而增加收入，降低旧有资产所带来的发电成本增加。同时，必须在确保安全性与可靠性的基础上，增加发电量，改进安全设施，满足日益苛刻的环境要求。我国也不例外，这一点在火电厂体现的更加明显。

受到经营压力和环境压力影响，目前，我国火电厂最关心的问题莫过于如何获得最佳纸板机经济效益、如何满足脱硫脱硝等环保规定，而这就决定了电厂对投入产出比的关注，他们更关心先进解决方案为工厂带来怎样的实际收益或整体成本降低。霍尼韦尔正是看中这一点，为此努力创新。

该公司推出了可以预测各种潜在问题，让信息获取、嵌入和分发变得更加简单的Experion 过程知识系统（PKS），通过为陈旧老化的燃料蒸汽发电厂降低成本来提高收入，同时应对日益严格的环保要求，提升电厂的安全和可靠性，帮助电厂对异常状态做出响应。

PKS不仅仅是一套DCS，它还可以整合您的员工、过程、资产和业务，帮助提高盈利能力江西是我国传统有色金属工业大省。其专为发电而设计，在同一平台上整合锅炉、灌注机实现电厂和涡轮机的均衡配置，内嵌大量的专用过程工程设计功能，满足公用电力、联合循环和热电联产电厂的独特需求，减少工程设计测试、调试、维护和文档编制时间，提高电厂及员工的安全性、可靠性和效率。适用于新建电厂和原有DCS系统的升级 。霍尼韦尔站上的这段话将其在电厂业务上的优势显露无遗。

其还在此基础上推出了Experion?过程知识系统电力和能源解决方案，可以提高锅炉的工作范围、减少烟气排放、优化产能利用率、优化瞬态控制、减少维护等，帮助客户在最小化能源成本的同时，最大化有效性和稳定性。如，其中的先进燃烧控制模块，可以使燃料耗用量减少2%~5%，温室气体排放减少2%~4%，总运行和维护成本减少3%~5%。

在我国，霍尼韦尔的先进技术已经在山西鲁晋王曲发电有限公司、七台河第一发电有限公司、重庆合川发电有限公司等得到了印证。而蓝晶石通过位于美国、欧洲和亚洲地区的电力企业中心，霍尼韦尔已经在全球众多电厂安装了1300多个控制系统。

在节能减排被提高到国家战略的今天，各行各业都在为此而努力，火电厂自动化行业也是如此，而霍尼韦尔在这方面也表现不俗。当然，其电力和能源解决方案为客户提高效率和节省成本已经是节能减排的一大利器，据了解可节省能源达25%。除此之外，其还助力清洁发电项目，如为华能天津IGCC电厂提供PKS过程知识系统和气化控制安全管理系统，该项目建成后将成为最环保的火电厂，发电效率可提高至48%，脱硫率达到99%；在循环流化最后床机组控制方面，霍尼韦尔也拥有领先技术，1979年其就将DCS用于循环流化床锅炉控制，1995年其循环流化床 CFBB-ROC技术在电站实现应用。

在我国，关停小火电带来的 上大 项目、电力需求的高于预期增长、电煤供求和价格相对稳定使发电企业亏损率降低甚至开始盈利、发电企业面临节能降耗压力以及提升效率需求，都为发电企实验力丈量范围：5胶壳0kN～2500kN业再投资以及设备升级改造提供了资本动力，也自然推动了相关自动化解决方案的应用。这对于整个火电厂自动化行业都是一个好消息。霍尼韦尔自然也看不单单是材料配方的设计清了这一切，在巨大市场和行业优势驱动下，其将继续为满足客户需求而战。